原標題：一網互聯全國三萬多家紙包裝企業，記者來到車間體驗—（引題）

當“紙”遇上“智”（主題）

手機剛下單，車間里十幾米長的流水線就開始運轉，巨大的卷紙筒上機臺后，經過一系列工序，一片片紙板接連“飛”出，而全程我們只用點點手機、輕觸屏幕就能完成。

東經科技股份有限公司從事紙包裝行業近30年，該公司總裁助理吳吉霞說：“由于紙板生產產業鏈長，上下游涉及造紙廠、紙箱廠、物流倉儲等，過去行業間互不聯通。”為了解決低散亂、成本高、效率低等問題，溫州市甌海區政府結合數字化改革，聯動東經科技轉型升級，打造了包裝行業數字化供應鏈服務平臺，構建了“產業互聯網+云工廠”新生態。

目前，東經科技打造的數字化平臺已服務全國33000多家紙包裝行業上下游企業，成為國家中小企業公共服務示范平臺、浙江省重點工業互聯網平臺、省數字化改革成果。數字生產給傳統產業鏈帶來哪些變革？記者“化身”紙板車間工人前往一探究竟。

曾經20人坐班

如今一人“搞定”

“你點擊下單，車間馬上就能收到訂單。”上午9時，東經科技的排單員陳浩坐在排單室，專心地給我們操作演示。

陳浩是名90后，他在東經科技旗下的紙板廠工作了7年，見證了傳統紙板生產“搬”上互聯網。他告訴我們，要想了解紙板如何“上云”，首先得學會操作造紙車間的“智慧大腦”——“東經智能管理平臺”。

點開平臺網頁，我們看到連排的紙板訂單。“這些數據來自客戶使用的手機端。”陳浩拿出手機，輕點“東經易網”APP，我們看到，APP里彈出各類型紙板供選擇。

“像是裝在手機里的紙板廠，隨身攜帶，隨時下單。”在陳浩指導下，我們選擇需要的紙板楞型、確定紙箱規格，點擊立即搶購下單。隨即，這個訂單就出現在排單系統上。

對照參數，勾選相似楞形、相似紙箱規格的訂單，陳浩說，這也意味著這些紙張材質相近，可以合并在一條流水線上生產。

雖然有陳浩指導，但我們看著表單仍有點費勁，不同的瓦楞紙，一不小心勾選錯誤，出來的紙板厚度就不一樣。以前這項排單工作，需要紙板廠有經驗的老師傅完成，“紙板排單耗時間、耗精力，也容易出錯，現在智能排單，能智能篩選訂單匹配生產線，生成最優排產方案，大大減少人工拼單造成的資源浪費。”吳吉霞說。

在紙板廠排單室，每天下午4時是最忙碌的時候，當天平臺紙板訂單需要這個時間點匯總截單。陳浩告訴我們，過去排單室起碼20來人坐班，光是分類紙板類型，每人就要花四五個小時，現在借助智慧系統，一人1小時就能排完所有訂單，提交流水線。

這也意味著，全國各地的用戶只要通過平臺下單，紙板生產車間就能實時接單，快速生產，出貨運輸了。吳吉霞告訴我們：“聯接上下游紙包裝產業鏈，也幫助紙板廠經營效益倍增。”看完“智慧大腦”下的紙板廠實際生產流程，我們緊接著前去車間。

三層樓高的機器

一屏控制

滾筒卷紙兩米高，自動上機后，轟隆作響。剛來到紙板車間，我們就聞到空氣中彌漫著的瓦楞紙的味道。流水線的開端是一個三層樓高的卷紙機，我們站在操作機前，最先看到的是一個顯示屏。

“這套設備也是智慧大腦之一。”東經科技產品經理鄭志展說，整個紙板車間，配套設置了數十臺電腦和40多個手持設備或平板。也就是說，在車間里，我們也只用輕觸屏幕就能操作紙板生產了。

只見機器上，密密麻麻的數據依舊連排，與“東經智能管理平臺”上看到的類似，這里也有系列訂單，不同的是，現在的訂單經過排單，楞型、材質相同，生產所用原紙幅寬相同。機長何興仲帶著我們操作，“檢查好機器正常運轉，也不用其他多余操作，點擊‘備紙’按鍵，紙板就開始生產了。”

這個過程我們只需核對數據，就輕松完成一個訂單，系統再自動跳轉下個訂單。沿著流水線走，下一個機器出口層層卷紙在高溫碾壓下，片片紙板制作完成。有著十多年紙板工作經驗的黃書洪操作起來很熟練，見我們來，指著電腦屏幕和手機讓我們嘗試操作。

這里的紙板信息核對流程，也有著數字化應用。機器顯示屏下，打印一個個紙板標簽，我們要做的就是對照標簽里的二維碼，核對機器制作完成的成垛紙板，再一一貼上標簽，“速度還要快，看到有折痕的紙板就要趕緊取下機器做標記。”剛說著，黃書洪就麻溜地俯身抽出了一片機器上剛做好的紙板，指著折痕給我們看，“這種質量有問題的就得重新生產。”

操作手機，核對紙板訂單變得簡單。我們對照標簽，一一查看訂單生產號、客戶名稱、紙箱規格、紙板數量。紙板交期顯示當天，也就是說，這批貨核對完，就能馬上運輸到紙箱工廠，實現當天下單，按期交貨，有效控制紙板廠庫存，減少資源浪費。

上下游企業

一網互聯

在紙板倉庫，我們又切換成了裝車員身份，這里我們需要操作機車把紙板運到對應的集裝箱，成垛的紙板上已經貼了相應的客戶標簽。我們發現每個紙板裝載出口整齊劃一設置了平板設備。

“別看這轉變很簡單，操作可省力不少。”倉庫員王龍君邊推車運輸，邊點擊邊上懸掛的平板。他指導我們，一一掃碼標簽，把紙板運到車上，就要馬上在平板頁面上核對信息提交時，“幾乎實時，另一頭，客戶就能快速知曉紙板發貨進度，紙箱廠可以按規程按下‘開工鍵’了。”

王龍君說，這也是為了方便倉庫員，卸貨后盡快出倉。我們拿著平板，操作同樣方便，界面不僅顯示紙箱廠客戶信息，還會清晰到發貨地址，紙板物流正在哪個位置。

“這也讓我們對紙板廠一天的產能預測更精準。”吳吉霞說，紙板運輸到紙箱廠后，智能車間的工作還沒結束，另一頭，“手機里的紙箱廠”開始工作了。

東經科技還打造了“易紙箱”微信小程序，登錄界面顯示紙板待采購、待入庫及成品待入庫、待送貨等信息，“這樣我們也能更加明確可以完成交付的紙箱數量，避免客戶流失。”蒼南包裝廠經營者侯傳調說，現在習慣使用數字平臺接單生產紙箱。“紙板箱現在應用到的地方多，以前經常有客戶臨時要訂單，工廠沒庫存，就容易流單，現在數字化系統運營紙箱廠，供應鏈信息交互更快、更方便，也讓工廠良性運轉。”

搭建一張產業互聯網，單一的供應雙方也是不夠的。吳吉霞說，近幾年，東經科技互聯網平臺讓更多的紙箱廠和紙板廠入駐，攜手包裝行業上下游企業，平臺業務覆蓋浙江、山東、四川、湖北、福建等地市，這也意味著產業鏈打破信息和空間壁壘，各地紙箱廠通過平臺下單，平臺內就近紙板廠接單后，規定時間內就能收到貨物，形成了產業鏈上下游“原料采購、加工生產、訂單銷售”全流程的高效協同。

才一會兒工夫，我們看到后臺日交易額已經突破百萬元。通過數字賦能，入駐該平臺的一家溫州紙板廠市場占有率提升4倍，產能利用率從30%提升至90%以上。參與該平臺建設的鄭志展說：“團隊成員大家針對‘云工廠’建設，經常頭腦風暴，大數據、元宇宙、人工智能這些網絡‘熱詞’也是討論范圍。”我們全流程體驗后不禁感慨：“數字化改革，還有更多可能！”（浙江日報記者 王艷瓊 共享聯盟甌海站 周堅任）

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