碳鋼彎頭的成型特點是依據金屬資料塑性變形前后體積不變的規則斷定管坯直徑，焊接彎頭廠所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經過芯模操控坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，抵償到因擴徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的無縫彎頭承插管件，首要是由圓鋼或鋼錠模壓鑄造毛坯成型，然后經車床機加工成型的一種高壓管道銜接配件。承插管件是管件中的重要管件之一，在修建和機械范疇中發揮重要的效果和價值，具有不一樣的品種和功能。

彎頭焊接質量檢驗的多見的查驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是彼此補償的，其中又以無損探傷為主。國標彎頭在出產中多見的焊接方法有：全自動焊接大口徑、厚壁(大于21mm)管線常常選用U型坡口或復合型坡口，因為U型坡口、復合坡口加工耗時、耗力制約管道焊接功率。V形坡口加工簡略，省時、省力，但大口徑、厚壁管線V型坡口全自動焊接時，如焊接技能參數選擇不當，將致使焊接缺陷發作。熱推彎頭成形技能是選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。

河北碳鋼彎頭廠家的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,成為一個圓形環殼.根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭,是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法.
該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面:
(1)不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭.
(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便.
(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭.技術指標