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“真空泵改造后，溫度不高了，用來給泵降溫的直排過濾水撤下了，我們再也不用每班清理地面積水了！”7月1日，在吉林石化公司合成樹脂廠第一ABS裝置PBL單元，指著“升級”后表現良好的真空泵，現場員工喜悅地對記者說。

真空泵是PBL單元“承上啟下”的重要設備，負責將裝置內的氣相丁二烯抽出，輸送至回收系統，但該泵有個問題一直困擾著車間——每當夏季氣溫升高時，它就會出現超溫現象，只能在泵體外殼上通過直排過濾水達到降溫效果。

“真空泵溫度只要超過一定數值，控制室就會出現報警，繼續升高會聯鎖停泵，情況嚴重時，會導致丁二烯回收系統全線停車，給裝置安全平穩生產帶來極大隱患。”第一ABS車間主任張子龍介紹。

怎么解決這個問題呢？車間三級工程師張作佳主動請纓，開展專項攻關。他多次到工廠檔案室查閱真空泵相關資料，分析設備內部結構，決定將其拆解清理。拆解前，他仔細測量記錄各部位間隙，便于拆解后快速恢復原有狀態。之后，8名檢修人員小心翼翼拆開泵頭，清理水道內部的泥沙和污垢，同時對16個氣閥上積聚的物料進行徹底清理，避免真空泵運行時，因密封效果不好導致溫度升高。

不過，張作佳心里知道，單靠清理其實并不能解決根本問題，“改造循環水管線才是重中之重，冷卻水流量上去了，換熱效果自然就好了”。但這說來容易做來難——改造多大尺寸的管徑合理？如何確保改造后不會產生新問題？怎樣做到既能加強冷卻效果，又不浪費材料？一連串的問題，都等著他作答。

“改造后的循環水管線不能大于總管直徑，否則循環水流速、流量改變后會直接影響冷卻效果……” 最后，通過對比第一ABS裝置、第三ABS裝置設計圖紙及生產負荷，分析循環水總管尺寸及原有管徑，張作佳設計出了新管徑的最佳尺寸。

5月26日，真空泵循環水管線改造完成，正式投用。經持續監控，改造后的真空泵迄今一直保持著平穩運行，這意味著此次專項攻關“大獲成功”。

“以前崗位員工巡檢，經過真空泵旁都感覺有股熱風拂過，設備攻關后，測量泵體溫度比之前下降20°C左右，不僅為裝置安全穩定運行提供了保障，每天還可節省直排過濾水72噸。”張子龍說。

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