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氮氣在化工行業(yè)中被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)物料及催化劑保護(hù)、管道或容器吹掃、化學(xué)產(chǎn)品防潮等。吉林石化化肥廠多舉措降低氮氣消耗，不斷提高氮氣的利用率，2月份以來，全廠氮氣總耗每小時下降了1900標(biāo)準(zhǔn)立方米。

氮氣是一種惰性氣體，煉化企業(yè)常以氮氣作為氣相空間保護(hù)氣，對儲罐頂部進(jìn)行全面填充、密封，確保有毒有害氣體處于無氧狀態(tài)。吉林石化化肥廠大小儲罐有96個，其中47個是氮封儲罐，儲存著苯、乙苯、丁醇等生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，罐頂氣相空間存有揮發(fā)性可燃?xì)怏w，一旦和外部空氣接觸或超過極限，會引發(fā)安全生產(chǎn)事故。罐內(nèi)保護(hù)氮氣用量占該廠氮氣管網(wǎng)用量的58%左右，是氮氣消耗的最大用戶。該廠強化氮封管理，從儲罐壓力設(shè)置、罐頂檢尺孔大小、放空閥開放狀態(tài)、氮氣補入時長等方面入手，逐條管線、逐個儲罐、逐臺設(shè)備排查工藝指標(biāo)設(shè)置的合理性、閥門開度的適當(dāng)性，并對相關(guān)計量氮氣的流量表進(jìn)行核對，確保各儲罐氮封用量科學(xué)合理。

同時，該廠精準(zhǔn)控制苯乙烯裝置中間罐區(qū)氮氣總管壓力在0.03至0.05兆帕區(qū)間，有效避免呼吸閥啟跳造成氮氣消耗量增加；科學(xué)減少火炬線末端和隔油池氮氣吹掃量，控制在流量計量程半數(shù)以下，實現(xiàn)氮氣消耗有序下降；及時組織對苯乙烯儲罐檢尺孔墊、儲罐放空副線閥進(jìn)行更換，積極消除軟管站氮氣閥絲堵滲漏等隱患。目前，該裝置氮氣用量每小時下降近70標(biāo)準(zhǔn)立方米。

此外，該廠還認(rèn)真排查各裝置運轉(zhuǎn)設(shè)備氮氣密封使用情況。硝酸裝置根據(jù)系統(tǒng)氨氣主管壓力較低的實際，在保證現(xiàn)場有毒氣體濃度受控的前提下，合理降低聯(lián)合機、鼓風(fēng)機、增壓風(fēng)機的氮氣密封用量，每小時節(jié)約氮氣用量近200標(biāo)準(zhǔn)立方米。

“除了在工藝管控、設(shè)備維護(hù)上下功夫，我們還發(fā)動全員提合理化建議，合成氨車間員工提出的‘用裝置空氣替代低溫甲醇洗單元室外機泵吹掃氮氣’的建議被采納后，每小時可節(jié)約氮氣近50標(biāo)準(zhǔn)立方米。”該廠生產(chǎn)技術(shù)科科長說。

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